VOCs催化氧化炉天津维欧思洁

	RCO(Regenerative Thermal Oxidizer)为处理VOCs废气较经济且有效率的处理方法。此项技术采用了一系列节能设计和材料选择，继而发展成为现代先进的**废气消除净化处理技术。与传统的直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热**(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。


	其原理是在氧化室温度350-450℃条件下，将可燃废气在催化剂的作用下，蓄热氧化分解成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。


	


	


	我司两室RCO的先进性、安全性及优势3.1.3.1先进性


	我公司严格贯彻质量体系，从设计、采购、制造、安装到服务都坚守原则，过程控制严格。


	⑴ 安全性较高；


	我公司拥有先进严谨的设计及制造，**产品的先进；我司和日本、闽台、德国、澳大利亚、美国等国外****企业合作，国内和众多加热炉设计单位合作，自己也是热工加热炉设计制造企业，我们设计RCO装置的热效率和安全性较高。


	⑵材料技术良好；


	我公司与耐火材料制造、非标陶瓷制造、蓄热体生产制造、催化剂载体制造、催化剂涂覆制造、窑炉及热工设计，控制系统集成等多家企业合作，每一项材料都是国内良好。作为与蓄热体合作的生产商，技术和生产规模也是全国良好。


	⑵ 新技术的使用，使得我们设计的装置**,能耗低。


	炉子的排气温差越低越节能，我司的RCO炉排气温差低到10℃，所以能做到较大程度的节能。


	⑷无氮氧化合物二次污染；


	整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；我司采用美国天时的低NOX燃烧器，实现分层燃烧；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了氮氧化物(NOX)的生成，**次污染。


	⑸自动化控制程度高，操作弹性大；


	采用PLC全自动控制，人机界面友好；装置系统的优良设计使得系统操作弹性非常大，系统能接受风量的大变化和浓度的大变化。


	⑹我们的特点：成熟从业人员+**的设计能力+一体化3D实施能力


	先进的管理理念：公司以人为本，推行现代化信息管理，使用P无纸化执行公司管理流程，较大的提高了各项工作的效率与准确率；


	*特的设计理念：公司工程技术人员在环保除尘行业都拥有5～10年的从业经验，做事严谨。工程技术部门采用全3D设计模拟验证，并可以对设备强度、流体进行数字模拟与分析，在设计阶段尽可能多的解决后期使用问题，提高了设计的**性并降低设备成本；


	强大的生产能力：公司具备各种**的生产设备，从工程设计到生产实现无缝对接，并可以执行无纸化生产，大大降低了生产过程中的质量问题；


	3.1.3.2安全性


	⑴我司经过多年的实践经验和总结，蓄热氧化装置都设计**械安全和电气安全双重**，另配以静电接地、静电跨接、废气浓度检测连锁控制以及详细规范的安全操作培训，确保装置运行连续、稳定、安全。


	⑵工艺设计时其混合浓度已控制在相应的**物爆炸极限的25%以下，确保整个系统安全、**运行。


	⑷炉子上部设有防爆口，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用。


	⑸废气进CO装置前废气管道上装有阻火器，实现高浓度废气和高温气流的安全混合，不会因回火发生爆炸。


	⑹系统设备与管道均有静电消除功能，防止**废气在输送过程中产生静电发生爆炸。


	⑺我们设备设计均做过防腐处理，选材考究，符合国内外相关标准，材料的全面质量高。


	密封副配对先进合理，提高了密封性忄能，使用寿命长。


	启闭件采用平行闸板双向弹性密封，摩擦力小，启闭轻松，维修方便，密封**，性能优良。


	阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和**性。同时阀门衬有不锈钢，可以抵抗含氯、含氟等废气的腐蚀。


	法兰垫片采用复合材料，膨胀系数大、气密性能好、**系统与大气隔离**。


	


	


	RCO设备主要部件简介


	⑴ 核心材料：蓄热体


	A蓄热陶瓷优势及选用


	蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，是工业热工设备提**，维欧思洁环保技术,.维欧思洁环保技术|||VOCs催化氧化炉天津维欧思洁,天津维欧思洁环保技术有限公司，降低能耗，提高产量和改善质量的有效措施，是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。蜂窝蓄热体截面孔的孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气体流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。


	作为蓄热装置的传热媒介，安装在蓄热室中，在氧化后的高温气体通过时吸收热量，温度升高，在未处理的**废气通过时释放热量，温度降低，将热量传递给未处理的废气，是蓄热装置较关键的材料。


	本项目采用的蓄热体为目前国内外较好的重质高铝莫来石蜂窝陶瓷，吸水率仅1%。


	我公司RCO底部采用**重质玻璃相莫来石蜂窝陶瓷，外形尺寸是150×150×150mm，单件重量达到7.3市斤，烧结温度1550℃，吸水率只有1%，目前国内一能生产这类蓄热体的企业只有蓝太克，产品一直出口国外，安装该种材质蓄热体的RCO吸热量**大，**低的吸水率也是**从RCO排出的燃烧完的废气中的水蒸气不被吸收，采用这样的蓄热体的结果可以**蓄热床底部保持在较低的温度，大大降低RCO出气和进气之间的温差，系统能耗就低；采用我们的**重玻璃相莫来石蓄热体填装在RCO装置里，能**蓄热催化氧化装置RCO的进气温度仅比出气温度低10℃，是目前国内技术较高水平。


	B蓄热陶瓷材质


	本项目蓄热体材质选用重质高铝莫来石蜂窝陶瓷；


	C蓄热陶瓷规格


	蓄热陶瓷规格为305×305×102㎜。


	D产品作用


	①降低废气热损失，较大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；


	②提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料，尤其是高炉煤气的应用范围，提高热值燃料的利用率，减少低热值煤气的放散；


	③改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；


	④将燃烧室（氧化室）和底部风道进行阻火隔离。


	E我公司蜂窝陶瓷蓄热体的特点及优势


	① 致密莫来石材质,堆积密度达到13000kg/m3，孔型薄、容重大、蓄热量大、占用空间体积小，孔壁光滑、背压小；系统风阻小，风机更节能


	②吸水率低于1%，蓄热室底部温度低，换热快，系统进出口温差小，作为蓄热催化氧化装置，系统进出口温差可以小于10℃，为国内较高水平。


	③耐热冲击性佳，导热性能好，机械强度大，不易渣蚀，粘蚀和高温变形；产品使用年限长。


	④材料底部开槽，自己的安装队伍施工质量高，蓄热体之间排放整齐，错位小，确保系统风阻小。


	⑵蓄热氧化装置的主要部件


	A热氧化室


	氧化室是废气氧化的地方，燃烧器安装在氧化室，提供高温场所、其空间需满足废气通过时间大于需要氧化的时间，需要温度场均匀。


	热氧化室主要特点：


	①高温隔热：氧化室是RCO温度较高的场所，安装性能优良的陶瓷保温棉或其他陶瓷隔热材料，经过良好的隔热，使设备外壁温度与环境温度之差不**过50度。


	②氧化空间：装置设计**废气通过氧化室的时间长于废气**物氧化分解的时间，氧化室设计有足够的空间，维欧思洁环保技术,.维欧思洁环保技术|||VOCs催化氧化炉天津维欧思洁,天津维欧思洁环保技术有限公司，**废气高的分解效率。


	③安全：我司设计的两室RCO设备，炉内为微负压操作。通过氧化炉的风机控制，**炉内的微负压操作。氧化炉的设计性能稳定，处理风量稳定；我司通过精密的机械设计、应力分析、**设备有足够的刚性和强度，装置还配有防止压力爆增的泄压防爆口。


	④防腐蚀**性。


	B蓄热室


	蓄热室的作用是在高温烟气排放时将烟气的大部分热量通过陶瓷蓄热体储存，在低温未处理的废气进入时释放陶瓷蓄热体的热量将废气加热，承载热量储存和释放的功能。


	蓄热性能是蓄热室的参数。蓄热性能好坏，宏观表现：就是排气和进气温度之间的差辶值，差值越小就说明蓄热性能越好。


	我司两室RCO设备的排气温度与进气温度的差值较低可达到10℃，已经达到国内先进水平。


	C 阀门


	升降阀门结构简单，安全维修简便。


	密封材料选用全进口316L**细不锈钢丝纺织而成的不锈钢蝌蚪密封条，能在高温条件下长期运转并保持弹性与密封功能，降低阀门切换时废气的溢出及泄露率。


	D壳体


	Q345B 钢板，外表面设加强筋，壳体良好密封，设检查门。内部保温，保温厚300mm，容重大于160kg/m3，材料为硅酸铝，炉体外表面温度为环境温度±20℃且不**50℃。3.2.2.4、蓄热氧化装置达到的工艺设计要求a具有很高的热效率；（较高可达到98%）


	b VOCs的去除率＞95%；


	c可以适应废气VOCS浓度的变化；


	d可以适应废气风量的变化；


	e装置设备安全**且RCO系统保持连续运行设计；