VOCs焚烧炉设备研发

	RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)为处理VOCs废气较经济且有效率的处理方法。此项技术采用了一系列节能设计和材料选择，继而发展成为现代先进的**废气消除净化处理技术。与传统的直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热**(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。


	其原理是在氧化室温度760-820℃条件下，将可燃废气在催化剂的作用下，蓄热氧化分解成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。


	我司两室RTO的先进性、安全性及优势3.1.3.1先进性


	我公司严格贯彻质量体系，从设计、采购、制造、安装到服务都坚守原则，过程控制严格。


	⑴ 安全性较高；


	我公司拥有先进严谨的设计及制造，**产品的先进；我司和日本、闽台、德国、澳大利亚、美国等国外****企业合作，国内和众多加热炉设计单位合作，自己也是热工加热炉设计制造企业，我们设计RTO装置的热效率和安全性较高。


	⑵材料技术良好；


	我公司与耐火材料制造、非标陶瓷制造、蓄热体生产制造、催化剂载体制造、催化剂涂覆制造、窑炉及热工设计，控制系统集成等多家企业合作，每一项材料都是国内良好。作为与蓄热体合作的生产商，技术和生产规模也是全国良好。


	⑵ 新技术的使用，使得我们设计的装置**,能耗低。


	炉子的排气温差越低越节能，我司的RTO炉排气温差低到30℃，所以能做到较大程度的节能。


	⑷无氮氧化合物二次污染；


	整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；我司采用美国天时的低NOX燃烧器，维欧思洁环保技术,.维欧思洁环保技术，VOCs焚烧炉设备研发,天津维欧思洁环保技术有限公司，实现分层燃烧；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了氮氧化物(NOX)的生成，**次污染。


	⑸自动化控制程度高，操作弹性大；


	采用PLC全自动控制，人机界面友好；装置系统的优良设计使得系统操作弹性非常大，系统能接受风量的大变化和浓度的大变化。


	⑹我们的特点：成熟从业人员+**的设计能力+一体化3D实施能力


	先进的管理理念：公司以人为本，推行现代化信息管理，使用P无纸化执行公司管理流程，较大的提高了各项工作的效率与准确率；


	*特的设计理念：公司工程技术人员在环保除尘行业都拥有5～10年的从业经验，做事严谨。工程技术部门采用全3D设计模拟验证，并可以对设备强度、流体进行数字模拟与分析，在设计阶段尽可能多的解决后期使用问题，提高了设计的**性并降低设备成本；


	强大的生产能力：公司具备各种**的生产设备，从工程设计到生产实现无缝对接，并可以执行无纸化生产，大大降低了生产过程中的质量问题；


	3.1.3.2安全性


	⑴我司经过多年的实践经验和总结，蓄热氧化装置都设计**械安全和电气安全双重**，另配以静电接地、静电跨接、废气浓度检测连锁控制以及详细规范的安全操作培训，确保装置运行连续、稳定、安全。


	⑵工艺设计时其混合浓度已控制在相应的**物爆炸极限的25%以下，确保整个系统安全、**运行。


	⑶ 上部设有防爆口，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用。


	⑷废气进RTO装置前废气管道上装有阻火器，实现高浓度废气和高温气流的安全混合，不会因回火发生爆炸。


	⑸ 系统设备与管道均有静电消除功能，防止**废气在输送过程中产生静电发生爆炸。


	⑹ 我们设备设计均做过防腐处理，选材考究，符合国内外相关标准，维欧思洁环保技术,.维欧思洁环保技术，VOCs焚烧炉设备研发,天津维欧思洁环保技术有限公司，材料的全面质量高。


	密封副配对先进合理，提高了密封性能，使用寿命长。


	启闭件采用平行闸板双向弹性密封，摩擦力小，启闭轻松，维修方便，密封**，性能优良。


	阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和**性。同时阀门衬有不锈钢，可以抵抗含氯、含氟等废气的腐蚀。


	法兰垫片采用复合材料，膨胀系数大、气密性能好、**系统与大气隔离**。


	


	


	本系统采用一套**三室RTO系统装置


	RTO系统由一个公共氧化室、三个蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。


	RTO设备主要部件简介


	⑴ 核心材料：蓄热体


	A蓄热陶瓷优势及选用


	蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，是工业热工设备提**，降低能耗，提高产量和改善质量的有效措施，是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。蜂窝蓄热体截面孔的孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气体流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。


	作为蓄热装置的传热媒介，安装在蓄热室中，在氧化后的高温气体通过时吸收热量，温度升高，在未处理的**废气通过时释放热量，温度降低，将热量传递给未处理的废气，是蓄热装置较关键的材料。


	蓄热氧化装置达到的工艺设计要求a具有很高的热效率；（较高可达到98%）


	b VOCs的去除率＞95%；


	c可以适应废气VOCS浓度的变化；


	d可以适应废气风量的变化；


	e装置设备安全**且RTO系统保持连续运行设计；


	f装置为高技术集成设备，设备材料选型合理，具备耐高温、耐腐蚀性能，主体设备使用寿命需按照＞10年设计；


	g装置具有高安全性


	h设备控制简单方便,即可以现场手动控制，也可以远程控制；


	


	


	我公司RTO底部采用**重质玻璃相莫来石蜂窝陶瓷，外形尺寸是150×150×150mm，单件重量达到7.3市斤，烧结温度1550℃，吸水率只有1%，目前国内一能生产这类蓄热体的企业只有蓝太克，产品一直出口国外，安装该种材质蓄热体的RTO吸热量**大，**低的吸水率也是**从RTO排出的燃烧完的废气中的水蒸气不被吸收，采用这样的蓄热体的结果可以**蓄热床底部保持在较低的温度，大大降低RTO出气和进气之间的温差，系统能耗就低；采用我们的**重玻璃相莫来石蓄热体填装在RTO装置里，能**蓄热氧化装置RTO的进气温度仅比出气温度低30℃，是目前国内技术较高水平。


	B蓄热陶瓷材质


	本项目蓄热体材质选用莫来石蜂窝陶瓷；


	蓄热材料选用合资的蓝太克产品，其正常使用寿命保用7年，我司采用的蓄热体，不仅使用寿命长，而且蓄热效果好。


	保温材料选用山东鲁阳股份有限公司的高铝陶瓷纤维棉及模块，内保温部分保温材料厚度30cm，能达到良好的保温效果，能较大程度的减少热量损失。


	


	C蓄热陶瓷规格


	蓄热陶瓷规格为305×305×102㎜。


	蓄热陶瓷有多种规格，我司选用的合资企业蓝太克板片组合蜂窝陶瓷。


	


	D产品作用


	①降低废气热损失，较大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；


	②提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料，尤其是高炉煤气的应用范围，提高热值燃料的利用率，减少低热值煤气的放散；


	③改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；


	④将燃烧室（氧化室）和底部风道进行阻火隔离。


	E我公司蜂窝陶瓷蓄热体的特点及优势


	① 致密莫来石材质,堆积密度达到13000kg/m3，孔型薄、容重大、蓄热量大、占用空间体积小，孔壁光滑、背压小；系统风阻廴小，风机更节能


	②吸水率低于1%，蓄热室底部温度低，换热快，系统进出口温差小，作为蓄热催化氧化装置，系统进出口温差可以小于10℃，为国内较高水平。


	③耐热冲击性佳，导热性能好，机械强度大，不易渣蚀，粘蚀和高温变形；产品使用年限长。


	④材料底部开槽，自己的安装队伍施工质量高，蓄热体之间排放整齐，错肀位小，确保系统风阻小。